金屬材料的腐蝕主要是由于氧氣通過凝結(jié)在金屬表面的水膜，與金屬表面接觸后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最后腐蝕的產(chǎn)物形成在金屬表面1。如圖一

圖一

金屬材料在電化學(xué)的反應(yīng)過程中可以發(fā)現(xiàn)，金屬腐蝕速度與氧氣的擴(kuò)散速度息息相關(guān)，能延緩陰極上氧氣擴(kuò)散速度，即可以抑制金屬腐蝕速度。

2、工藝流程與試驗(yàn)方法

2-1工藝流程

基材選用客戶提供的冷軋鐵板及六系列鋁板試片，尺寸為160mmx80mmx1mm，前處理工藝流程如下：

噴涂工藝流程

脫脂→水洗→轉(zhuǎn)化→水洗→純水洗→干燥噴涂→烘干

電泳工藝流程

脫脂→水洗→轉(zhuǎn)化→水洗→純水洗→電泳烘干

2-2硅鋯轉(zhuǎn)化劑技術(shù)指標(biāo)

3、結(jié)果與討論

3-1-1硅鋯復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的表面形貌

金屬表面的轉(zhuǎn)化膜主要是由非晶態(tài)金屬氧化物所組成，比磷酸鋅的結(jié)晶型轉(zhuǎn)化膜薄很多，其厚度約在20-80nm之間。冷軋鐵板經(jīng)硅鋯復(fù)合轉(zhuǎn)化劑處理后為金黃色膜層，對其硅鋯復(fù)合轉(zhuǎn)化膜進(jìn)行SEM及EDS分析，圖三及表3-1分別為冷軋板經(jīng)轉(zhuǎn)化處理試樣的微觀形貌和元素成分分析。

3-2-1冷軋板表面漆膜耐腐蝕性能試驗(yàn)

各種轉(zhuǎn)化劑處理后的冷軋板表面，經(jīng)由電泳及噴涂后進(jìn)行漆膜耐腐蝕性能試驗(yàn)，其測定結(jié)果如圖五、圖六所示。

從圖五和圖六可以觀察電泳處理，經(jīng)由500及800小時的中性鹽霧試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)測量，硅鋯系轉(zhuǎn)化及鋯系轉(zhuǎn)化其擴(kuò)蝕寬度皆小于2mm以下，并且優(yōu)于硅烷轉(zhuǎn)化，其中又以硅鋯系轉(zhuǎn)化為最佳。鋯系轉(zhuǎn)化劑中添加硅烷偶聯(lián)劑，確實(shí)達(dá)到加成的效果，有效提高膜層對涂裝后的耐腐蝕性能。