電泳加工酸洗法的優(yōu)點(diǎn)
　　酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量；
　　酸洗時(shí)洗液浸透到工件的每個(gè)角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制，處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。
　　一般酸洗液價(jià)格都不算很貴，對降低處理成本有利。
　　酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，這對提高涂裝線的機(jī)械自動(dòng)化有生產(chǎn)率極為有利。
　　電泳加工酸洗法的缺點(diǎn)
　　不同酸洗液的處理質(zhì)量受到工件材質(zhì)及其表面狀態(tài)的很大影響，如果選擇不當(dāng)，不僅處理質(zhì)量得不到保證，而且處理成本高，環(huán)境污染大；
　　酸洗要求后道水洗很嚴(yán)格，因?yàn)樗嵯匆撼Ｓ玫乃崾橇蛩峄螓}酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強(qiáng)的腐蝕性，對涂件或設(shè)備都留下隱患。
　　酸洗尾渣PH仍很低，如不經(jīng)過很好的中和處理就廢氣，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
　　顯然，采用酸洗法不僅在處理質(zhì)量方面還是在提高電泳涂裝的質(zhì)量方面，與物理法比，均具有一定的優(yōu)勢，但也仍存在一些實(shí)際問題，需在應(yīng)用中不斷的探索和改進(jìn)。