<<電泳表面處理工藝>>
電泳表面處理工藝分為陽(yáng)極電泳表面處理和陰極電泳表面處理。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在
電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱(chēng)為陽(yáng)極電泳表面處理；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂
料粒子在工件上沉積成膜稱(chēng)為陰極電泳表面處理。
陽(yáng)極電泳表面處理的特點(diǎn)是：原料價(jià)格便宜（一般比陰極電泳表面處理便宜50%）；設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少（一般比陰極電泳表面處理便宜30%）；技術(shù)要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳表面處理差（約為陰極電泳表面處理壽命之1/4）。
陰極電泳表面處理涂層耐蝕性高的原因是：工件是陰極，不發(fā)生陽(yáng)極溶解，工件表面及磷化膜
不破壞；電泳表面處理涂料（一般為含氮樹(shù)脂）對(duì)金屬有保護(hù)作用，且所用漆價(jià)高質(zhì)優(yōu)。
陰極電泳表面處理一般工藝流程為：
五金電泳表面處理工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→電泳表面處理→工件后處理（清水洗→烘干）。
1、除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左
右。
2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。
3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度＞41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。
4、冷水洗。流動(dòng)中冷水洗1min。
5、磷化。用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用噴砂→水洗代替。
6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠(chǎng)家提供），室溫下1～2min即可。
7、陽(yáng)極電泳表面處理。電解液成分：H08-1黑色電泳表面處理漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳表面處理過(guò)程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降。
8、清水洗。流動(dòng)冷水中洗。
9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。
陰極電泳工藝中的電泳漆和操作條件的管理對(duì)于電泳加工的質(zhì)量至關(guān)重要，從工裝設(shè)備到工藝參數(shù)，都必須根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行管理。
(1)過(guò)濾
對(duì)電泳液進(jìn)行過(guò)濾是保證電泳質(zhì)量的重要措施。在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。
(2)循環(huán)量控制
電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。
(3)超濾系統(tǒng)
超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在超濾系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷，以防超濾膜
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